如何確保鋸片磨齒機的輪齒不會出現(xiàn)卡死的情況？

使用鋸片磨齒機時應先使齒輪副處于標準安裝距處，將此位位置看作計算側隙的原點，然后固定小輪軸x(或紓)，沿z軸進入嚙合的方向移動大齒輪，并加680 N左右的預載荷，以保證大齒輪和小齒輪完全進入雙齒側接觸。在大齒輪軸線方向(z軸方向)的傳動機構上有一個彈性機構(浮動裝置)，這個機構允許大齒輪沿其軸線方向浮動移動。以確保磨齒機的輪齒在雙齒側接觸滾動時不會出現(xiàn)卡死的情況。

當大齒輪在預載荷下完全進人雙齒側接觸之后，小齒輪驅動大齒輪慢速轉動，直到大齒輪至少轉過完整的一圈。在這個轉動過程中，自于z軸方向彈性機構的存在，及施加的預載荷的用，大齒輪會沿其軸線方向(Z軸方向)來回移動。z軸方自安裝有光柵尺。

鋸片磨齒機輪可以怎樣分類？

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占過于多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪 ；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。?