帶鋸條磨齒機鋸片銹蝕的原因有哪些？

1、烘干或打標(biāo)工藝流程失誤：鋸片清洗后烘干不徹底，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件產(chǎn)生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻透徹上油捆邊入膠袋，工件冷卻后產(chǎn)生水蒸氣，降低防銹能力，或膠帶捆邊部分長期在一定濕度中產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。

2、防銹油中水份未去除：任何油類含有一定水份，必須經(jīng)過200 度高溫煮沸15分鐘后冷卻，消除防銹油水份，用干燥海綿在金屬表面薄薄涂上，油沒含水份工藝好產(chǎn)品幾年不會生銹，如防銹油水份大，工藝不注意膠袋都涂上油防銹能力都會降低的。尤其50#或錳鋼防銹能力是zui差的。

3、合金鋸片鍍硬鉻既有增強基體強度硬度性能，也有防銹抗阻力防粘功能，但成本夠高一般用在工業(yè)用途夠多，尤其是超薄鋸片用途非常廣泛。

帶鋸條磨齒機造成磨齒機合金鋸片銹蝕的原因：

①噴砂銹蝕：通常噴砂選用36#碳化硅砂在6kg氣壓左右近距離噴砂，噴砂時間長砂粒粗很容易將燒i傷部位表面噴傷，使金屬表面組織產(chǎn)生傷痕，或產(chǎn)生嚴(yán)重凹凸面，形成表面粗糙，使噴砂部位產(chǎn)生積水及金屬氧化（不能理解噴砂時空氣水份侵蝕而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象）。

②磨削或拋光造成基體生銹：金屬表面越光滑防銹性能越佳，基體生銹主要原因在磨削或拋光時沒有足夠冷卻水將磨削產(chǎn)生的鐵粉或砂粒及時沖走，砂輪、砂帶質(zhì)量差，在磨削時嚴(yán)重掉砂粒，在磨削或拋光時砂粒與砂輪及砂帶在工件上產(chǎn)生砂粒研磨過程，將金屬表面刮花形成流星形白點，這是銹源根本來源之一。基體磨或拋完后沒有將工件與工件之間分離，讓工件有足夠風(fēng)干。其三冷卻或拋光液沒有足夠防銹能力，使工件在工序間流轉(zhuǎn)時產(chǎn)生銹種。