近日，廣東瑞錦琪包裝機械有限公司為巴西客戶定制的16H軟糖全自動數粒瓶裝線，已順利完成全線安裝調試，即將進入FAT（工廠驗收測試）階段。該生產線專為軟糖類產品特性而設計，集高效、衛生與智能于一體，旨在系統性解決軟糖瓶裝生產中物料黏連、效率瓶頸及廠房空間限制等核心難題。

深度優化關鍵設備，從源頭破解黏連難題

作為專業的制藥包裝設備廠家，廣東瑞錦琪對生產線進行了針對性深度優化。整線包含理瓶機、Z型提升上料機、16H軟糖數粒裝瓶機、金屬檢測機、檢重秤、旋蓋機、鋁箔封口機及收瓶機等設備模塊，形成高效協同的完整包裝閉環。

其中的亮點設備——Z型提升上料機，創新采用雨滴狀料倉與料斗，有效減少軟糖與接觸面的黏附面積，從物理結構上防止物料粘連，該設計不僅保障了輸送過程順暢無阻，更顯著降低了因物料黏附導致的停機清潔頻次，有力支撐了連續生產的效率與衛生標準要求。

作為整線的核心設備，16H糖果自動電子數粒機集成了多項專利技術，專為應對軟糖高黏性挑戰而生，核心設計升級主要有：

• 加大型料倉配有攪拌滾筒，使落料時糖果不結塊。

• PTFE定制分離滾輪，防止糖果堆疊。

• 鍍特氟龍雨滴振槽，糖果不易黏粘，使數粒更流暢。

• 加大PTFE材質落料口，糖果裝瓶不堵料。

U型布局靈活適配，集成檢測保障品質

得益于高度集成的模塊化設計，該生產線可靈活采用U型布局，在有限空間內實現更優的設備配置與人員操作效率。瑞錦琪在柔性布局方面具備成熟經驗，已成功交付多套U型、L型、一字型等布局案例，能夠根據客戶現場條件靈活調整，在保障功能完整的同時，顯著節約占地面積、優化生產流線。

核心的16H軟糖全自動裝瓶機確保高速精準計數與灌裝；后續集成的金檢機與檢重秤構成雙重質量關卡，嚴防異物并控制裝量偏差；擰蓋機與水冷式電磁封口機則共同保障包裝的密封完整性，延長產品貨架期。所有設備均符合GMP標準與食品級接觸材料要求。

為客戶創造核心價值，賦能高效穩定生產

此條準備就緒的生產線，正是廣東瑞錦琪以客戶需求為中心的典范。它精準解決了軟糖黏連堵塞、突破廠房空間限制，降低對人工操作的依賴，并實現全流程質量可控。通過高度的自動化集成與靈活的定制設計，該方案能有效幫助客戶提升產能與產品一致性，降低綜合運營成本，增強市場競爭力。

在小熊軟糖、維生素糖果等易黏連產品的自動化包裝領域，廣東瑞錦琪包裝機械有限公司憑借成熟的軟糖數粒瓶裝線解決方案，助力眾多企業攻克包裝生產瓶頸。我們提供的生產線設計并非固定模板，而是可根據客戶具體需求靈活配置核心設備；可根據客戶工廠場地大小，設計如直線型、環形、L型等不同布局，實現空間與效能的最佳平衡。如需獲取更多產品詳情或定制方案，歡迎訪問瑞錦琪官網或直接聯系我們的服務團隊，我們將竭誠為您提供專業支持。